1、预制钢筋混凝土井口 （1）钢筋绑扎 井口的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 为了---钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，在点焊固定时要用线锤校正。 预埋件应预留，其位置、数量及做法详见安装施工图，圆形检查井公司，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。 （2）模板制作 模板要求必须使用1cm厚以上木板，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形.模板外形尺寸长度允许偏差-1～0mm，宽度允许偏差-0.8～0mm，肋高允许偏差-0.5～0.5mm. 模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，合肥圆形检查井，并应采取---措施，以减小变形，为避免漏浆，圆形检查井价格，在模板接缝处填塞橡胶条，双面胶等弹性材料止水。 （3）混凝土浇注 模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。振捣采用φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再---下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。 （4）混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
预制检查井是排水管道系统上为检查和清理管道而设立的窨井。同时还起连接管段和管道系统的通风作用。相邻两井之间管段应在一条直线上，因此，在管道断面改变处、坡度改变处、交汇处、高程改变处都需设置检查井，在过长的直线管段上也需要根据管道直径和雨、污水类型规定来分段间距、分段设置检查井。那么，预制检查井施工流程有哪些呢？1、施工流程测量放线之后进行预制检查井基底的处理、垫层的施工，然后在进行井室的拼装、管道的连接，之后则为盖板吊装及浇筑井室内流槽，再是回填，进行井口处理直至安装井盖。2、处理检查井底基础在处理检查井的基底时，需要按照规范的要求检查平整度、高程、压实度、地基等。地基承载力要达到要求标准。而对于垫层，则要控制好水平和高程。3、井室拼装、盖板吊装对于预制检查井的吊装，圆形检查井厂家，则要通过16t的汽车吊。对于井筒的拼装处，则要用1:2的防水砂浆座浆进行处理。在进行安装时则需注意井室垂直、预留口轴线和管道轴线的符合与否。对于盖板的安装，则需要注意其平整度，---其高程要低于路基的顶标高。附带6-8名工人配合吊装操作，需2-3人负责挂钩操作，而槽内则需4-5人来调整方向等，大约需要半小时时间就能完成整个井室拼装。
排水管道检查井缺陷检测目的是什么？为什么要检查？
判定排水管道中结构性缺陷和功能性缺陷的类型、位置、数量和状况。结构性缺陷主要包括：脱节、、胶圈脱落、错位、异物侵入等，是导致地下水入渗管道和污水外渗的主要原因；功能性缺陷主要包括：管道内淤泥和建筑泥浆沉积等，不及时清除会影响水体水质和管道排放功能。
主要检测：
技术常用管道及检查井缺陷检测技术包括：闭路电视检测技术、声纳检测技术、电子潜望镜检测技术（简称 qv）以及传统的反光镜检测技术、人工目视观测技术等。具体检测方法按照<城镇排水管道检测与评估技术规程>（cjj181）执行。
对于老旧管道，除开展缺陷检测外，还应对其剩余强度进行相关检测。
检查井缺陷检测：
检测目的：判定检查井的缺陷类型、位置、数量和状况。结构性缺陷包括：井壁、管口连接脱开、井底不完整等；功能性缺陷包括井底淤泥沉积等。
主要检测技术：常用的检查井缺陷检测技术包括：闭路电视检测技术、潜望镜检测技术以及人工目测检测技术等。
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